11月20日，乌海能源路天矿业公司“剥采渣堆氧化余热回收项目”正式投入运行。该项目将长期被视为环保隐患的矸石自燃发热，转化为清洁热源，成功投运煤矿井筒防冻，实现了节能降碳与资源化利用的双重突破，为煤炭行业绿色转型树立了新标杆。

图为职工检查供热管道阀门

长期以来，矸石山不仅占用大量土地，还存在自燃风险，对周边大气、土壤和水体造成污染。然而，矸石在氧化过程中持续释放的热能，蕴藏着巨大的能源潜力。据测算，一座中等规模的矸石山所蕴含的热量，相当于22.6万吨标准煤。如何将这样的“环境包袱”变为“绿色财富”，成为乌海能源技术团队攻关的重点。

项目团队通过深入研究露天剥采渣堆内部的氧化发热机制，研发了高效取热技术及专用换热装备，构建了从热能回收、储存到综合利用的完整工艺体系。目前，该系统已成功应用于该公司副井井筒防冻，可提供500千瓦稳定热源，能耗小于传统方式的六分之一。

“项目不仅满足了冬季井筒防冻的用热需求，还从源头上降低了渣堆自燃风险，减轻了环境污染。”项目负责人表示：预计该项目每年可以减排二氧化碳622吨，该技术将矸石热害“变害为宝”，将矸石山转换为能源库，实现了余热资源的高效回收，同时为渣堆区域的生态修复创造了有利条件。

除了显著的环保效益，该项目的经济效益同样令人瞩目。相比传统治理方式，余热回收技术使治理成本降低约40%，每年节约能源费用超百万元。未来，该技术有望替代矿区现有燃气锅炉，成为冬季供暖的主要热源，进一步拓展至供热、供电及生活热水等多场景应用。

乌海能源余热回收项目的成功实践，是煤炭行业推动绿色低碳转型的生动案例，也为全国同类矿区实现“节能增效、科技引领”提供了可复制、可推广的技术路径。